বিভিন্ন গ্রাহকের জন্য কাস্টমাইজড বেরিলিয়াম তামা পণ্য

কাস্টমাইজড বেরিলিয়াম কপার (বিইসিইউ) পণ্যগুলি ইঞ্জিনিয়ারড সলিউশন যা এই খাদ - মূলত এর উচ্চ শক্তি, দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় পরিবাহিতা, এবং নন - স্পার্কিং প্রকৃতি - বিভিন্ন শিল্পের জুড়ে গ্রাহকদের জন্য নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করার জন্য। কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়াটিতে গ্রাহক এবং নির্মাতার মধ্যে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি, জ্যামিতি এবং সঠিক প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি সমাপ্ত করার জন্য ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা জড়িত।

বেরিলিয়াম কপার ড্রাইভিং কাস্টমাইজেশনের মূল বৈশিষ্ট্য

অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ডাইভিংয়ের আগে, বেকু এত ব্যাপকভাবে কাস্টমাইজড কেন তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ:

• উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা: অনেক স্টিলকে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে 200 কেসি (1380 এমপিএ) এর বেশি শক্তি অর্জনের জন্য চিকিত্সা করা যেতে পারে - তাপ হতে পারে।
• দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় পরিবাহিতা: অন্যান্য বেশিরভাগ তামার মিশ্রণ এবং অন্যান্য অনেক ধাতুর চেয়ে উচ্চতর, এটি বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
• নন - স্পার্কিং এবং নন - চৌম্বক: বিস্ফোরক পরিবেশে নিরাপদ ব্যবহারের জন্য সমালোচনা (যেমন, তেল ও গ্যাস, খনন)।
• দুর্দান্ত ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং ক্রিপ প্রতিরোধের: বারবার চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে ভাল সম্পাদন করে।
• ভাল জারা প্রতিরোধের: সমুদ্রের জল, বায়ুমণ্ডলীয় এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ করে।
• উত্পাদনযোগ্যতা: একটি নরম, সমাধান - চিকিত্সা রাষ্ট্র এবং পরে কঠোর করা যেতে পারে এবং পরে কঠোর করা যেতে পারে।

কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়া: ধারণা থেকে সমাপ্ত অংশ পর্যন্ত

1. পরামর্শ এবং প্রয়োজন বিশ্লেষণ: প্রস্তুতকারক অ্যাপ্লিকেশনটির যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, তাপ এবং পরিবেশগত দাবিগুলি বোঝার জন্য গ্রাহকের সাথে কাজ করে।
2. খাদ নির্বাচন: সঠিক গ্রেড নির্বাচন করা কাস্টমাইজেশনের প্রথম পদক্ষেপ।

• C17200 (অ্যালো 25): সর্বাধিক সাধারণ, উচ্চ - শক্তি খাদ।
• C17510 (খাদ 3): ভাল শক্তি সহ উচ্চ পরিবাহিতা।
• C17500 (খাদ 10): C17200 এবং C17510 এর মধ্যে একটি আপস।

৩. কার্যকর প্রক্রিয়া নির্বাচন: উত্পাদন পদ্ধতিটি অংশের জ্যামিতি, পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার ভিত্তিতে বেছে নেওয়া হয়।

• সিএনসি মেশিনিং: জটিল প্রোটোটাইপগুলির জন্য আদর্শ এবং কম - থেকে - জটিল অংশগুলির মাঝারি ভলিউম উত্পাদন।
• ধাতব স্ট্যাম্পিং এবং সূক্ষ্ম ব্ল্যাঙ্কিং: উচ্চ - ফ্ল্যাট, বৈদ্যুতিক পরিচিতি এবং স্প্রিংসের মতো জটিল আকারের ভলিউম উত্পাদনের জন্য।
• ফোরজিং: উচ্চতর শস্য কাঠামো এবং শক্তি (যেমন, সুরক্ষা সরঞ্জাম) প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য।
• এক্সট্রুশন এবং অঙ্কন: বার, রড, তার এবং টিউবের মতো দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্ন আকার তৈরি করার জন্য।

4. হিট ট্রিটমেন্ট (বার্ধক্য): এটি একটি সমালোচনামূলক কাস্টমাইজেশন পদক্ষেপ। বার্ধক্য প্রক্রিয়াটির তাপমাত্রা এবং সময়কাল গ্রাহকের দ্বারা প্রয়োজনীয় শক্তি (কঠোরতা) এবং পরিবাহিতাটির সঠিক সংমিশ্রণে ডায়াল করার জন্য সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

5. সেকেন্ডারি সমাপ্তি এবং লেপ:

• ধাতুপট্টাবৃত: প্রায়শই টিন, নিকেল, রৌপ্য বা সোনার সাথে ধাতুপট্টাবৃত, সোল্ডারিবিলিটি বাড়াতে, যোগাযোগের প্রতিরোধকে হ্রাস করতে বা জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে।
• প্যাসিভেশন: জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য রাসায়নিক চিকিত্সা।
• ডিবিউরিং এবং পলিশিং: নান্দনিক বা কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার জন্য (যেমন, বৈদ্যুতিক পরিচিতিগুলিতে আর্সিং রোধ করতে)।

6. কোয়ালিটি কন্ট্রোল এবং টেস্টিং: কঠোর পরীক্ষা কাস্টমাইজড অংশগুলি নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। এর মধ্যে রয়েছে:

• কঠোরতা পরীক্ষা (রকওয়েল)
• বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা পরীক্ষা (% আইএসিএস)
• টেনসিল শক্তি পরীক্ষা
• মাত্রিক পরিদর্শন (সিএমএম)
• নন - স্পার্কিং শংসাপত্র (সুরক্ষা সরঞ্জামগুলির জন্য)